Analyser de fire præcisionsfejlårsager og løsninger af CNC-værktøjsmaskiner
Nøjagtighed har altid været et af de vigtige kriterier for måling af kvaliteten af en CNC-maskine. Mange af vores venners maskiner har mistet deres nøjagtighed efter en brugstid. De følgende 9 streger vil forynge din maskine!
1, arbejdsstykkets størrelse er nøjagtig, overfladen er dårlig
Årsagen til fejlen: Værktøjsspidsen er beskadiget, ikke skarp; maskinværktøjet genererer resonans, placeringen er ikke stabil; Maskinværktøjet har krybende fænomen; Processingsteknologien er ikke god.
Løsning: Hvis værktøjet ikke er skarpt, når det er slidt eller beskadiget, skal du knive kniven eller vælge et bedre værktøj til at justere værktøjet igen. Maskinen vil generere resonans eller placere den ikke stabil, justere niveauet, læg fundamentet og rette det smidigt; Årsagen til den mekaniske kryb er drag. Pladeføringsskinnen er meget slidt, ledeskruen er slidt eller løs, maskinen skal være opmærksom på vedligeholdelse, ledningen skal rengøres efter arbejde, og smøreolien skal tilsættes i tid til at reducere friktionen; Det kølemiddel, der er egnet til emnebearbejdning, kan vælges for at opfylde proceskravene for andre processer. Prøv i så fald at bruge en højere spindelhastighed.
2, frembringer arbejdsemnet et fænomen med taper størrelse hoved
Årsagen til fejlen: Maskinværktøjets niveau er ikke justeret godt, en høj og en lav, placeringen er ikke stabil; Når du drejer langsaksen, er bidragsmaterialet relativt hårdt, værktøjet er dybere, hvilket forårsager knivfænomenet; halehalsen er ikke koncentrisk med hovedakslen.
Løsning: Brug niveauet til at justere maskinens niveau, læg et solidt fundament, reparer maskinen for at forbedre dens sejhed; Vælg en rimelig proces og passende skærefoder for at undgå, at værktøjskraften gør kniven; juster tailstocken.
3. Førerlyslampen er normal, og den behandlede emne størrelse er stor og lille.
Årsagen til fejlen: Maskinværktøjets langsigtede højhastighedstjeneste forårsager, at blyskruen og lejet slides ud; Værktøjsholderens gentagne positioneringsnøjagtighed afviges i den langsigtede brug; vognen kan nøjagtigt vende tilbage til maskinens startpunkt hver gang, men størrelsen af det behandlede emne ændres stadig. Dette fænomen er generelt forårsaget af hovedakslen, og højhastighedshastigheden af hovedakslen får lejerne til at bære alvorligt, hvilket resulterer i en ændring i bearbejdningsstørrelsen. Metalbehandling WeChat, indholdet er godt, det er værd at være opmærksom på.
Løsning: Brug drejemåleren til at læne sig mod bunden af værktøjsholderen, og rediger et fast cyklusprogram gennem systemet, kontroller gentagelsespositioneringsnøjagtigheden af vognen, juster skrueafstanden, udskift lejet; Kontroller repetitionsnøjagtigheden af værktøjsholderen med drejeknappen. Juster maskinen eller udskift værktøjsholderen; Brug en drejeknapindikator for at kontrollere, om emnet er nøjagtigt returneret til startpunktet for programmet. Reparér om muligt spindlen og udskift lejet.
4. Arbejdsstykkens størrelse adskiller sig fra den faktiske størrelse med nogle få millimeter, eller en bestemt aksial retning ændrer sig meget.
Årsagen til fejlen: Hurtig positionering er for hurtig, drevet og motoren reagerer ikke; Efter langvarig friktionstab er den mekaniske ledeskrue og lejet for stramt fast; Værktøjspostet er for løst, efter at værktøjet skifter, låsen er ikke stramt; redigeringsproceduren Fejl, hoved og hale reagerede ikke eller annullerede ikke værktøjet for at fuldføre; systemets elektroniske gearforhold eller trinvinkelindstilling er forkert.
Løsning: Hvis den hurtige positioneringshastighed er for hurtig, justeres hastigheden af GO'en passende. Skæreaccelerationen og decelerationen og tiden vil gøre drevet og motoren normalt værende ved den nominelle driftsfrekvens. Efter at maskinens slitage er opstået, er vognen og skruenkranlejet for stramt. Hvis kortet er dødt, skal det justeres igen. Hvis værktøjsholderen er for løs efter udskiftningen af værktøjet, skal du kontrollere, om værktøjsholderens omløbstid er tilfredsstillende. Kontrollér, om maskehjulet inde i værktøjsholderen er slidt, om afstanden er for stor, om installationen er for løs osv. ; Hvis årsagen er forårsaget, er det nødvendigt at ændre programmet, forbedre i overensstemmelse med kravene til emne tegningen, vælge en rimelig behandlingsteknologi og skrive det korrekte program i overensstemmelse med instruktionerne i manualen; hvis det konstateres, at dimensionalafvigelsen er for stor, skal du kontrollere, om systemparametrene er indstillet korrekt, især det elektroniske gear og om parametre såsom trinvinklen er ødelagt, kan dette fænomen måles ved at ringe en opkaldsindikator.
