Effekt af bearbejdning proces på motorisk præstation
Bearbejdning hovedsageligt henviser til metal opskæring, dvs bearbejdning af dele eller halvfabrikata med den ønskede geometri, størrelse og overfladeruhed ved at afskære overskydende dele af blank med en kutter. Almindeligt anvendte bearbejdningsmetoder omfatter drejning, fræsning, gulvafhøvling, slibning og boring. Den såkaldte spåntagende teknologi er at studere dimensionel nøjagtighed, installation nøjagtighed og overfladeruhed design krav sparsommeligt og effektivt ved hjælp af forskellige bearbejdningsmetoder. Ms. deltagelse gør i dag en simpel oversigt over den spåntagende proces i motor fremstillingsprocessen.
Oversigt over bearbejdning processen med motor produkter
Bearbejdning er en vigtig del af motor fremstillingsprocessen. Matchende præcision, dimensionel nøjagtighed og ruhed af motor dele er primært realiseret ved mekanisk bearbejdning. Mekanisk bearbejdning kvalitetsniveauet direkte påvirker kvalitet af motoren og opfylder mål, design, som har en stor indflydelse på ydeevnen og liv i motoren. . Blandt alle de værktøjsmaskiner og udstyr, der anvendes i masseproduktion af små asynkron bilfabrikanter, bearbejdning udstyr tegner sig for 40-50%, og mekanisk forarbejdning tegner sig for omkring 25 ~ 30% af den samlede arbejdsmængde, der kræves for at fremstille motorer.
I øjeblikket, er procentdelen af bearbejdning arbejdskraft i motor fremstillingsindustrien gradvist faldende. Dette er på grund af den løbende forbedring af den strukturelle struktur af delene og øge nøjagtigheden af Tom fremstilling, at reducere arbejdsbyrden for bearbejdning. Med den løbende forbedring af udførelsen af metal opskæring værktøjsmaskiner og skærende værktøjer, samt anvendelse af kombinerede værktøjsmaskiner, produktionslinjer eller automatiske produktionslinjer, produktivitet bearbejdning er blevet væsentligt forbedret, men Dette betyder ikke, at bearbejdning proces forskning i motordrevne manufacturing rolle er blevet mere marginale, og betydningen af processen planer og proces ruter er blevet mere fremtrædende.
Mekaniske dele, såsom økologisk sæder, endestykker, aksler, rotor understøtter, rotorer, statorer, forsynet med caps, kommutatorer, slæberinge og base plader, lejehuse og bøsninger for store motorer. Hvordan man vælger den bearbejdning benchmark og behandling plan opfylder de tekniske krav er det grundlæggende problem for bearbejdning. Her, Karakteristik af flere store motor dele forarbejdning er drøftet i detaljer, og de centrale elementer og deres metoder er blevet præciseret.
