En slibemaskine er en slibemaskine, der sliber emnets overflade med et slibeværktøj belagt eller indstøbt med slibemiddel. Det bruges hovedsageligt til slibning af højpræcisionsplan, indre og ydre cylindrisk overflade, konisk overflade, sfærisk overflade, skrueoverflade og anden overflade af emnet. Hovedtyperne af kværne er skivesliber, roterende akselsliber og forskellige specialslibere.
Arbejdsprincip for slibemaskine med enkelt overflade: slibning, smidning af materialer på slibeskiven, slibeskive rotationsur, korrektionshjulsdrevet arbejdsemnerotation, tyngdekraftstryk på emnet, emnet og slibeskiven til relativ driftfriktion, for at opnå formålet med slibning og polering . Slibeskivebeklædningsmekanismen bruger olietryks-ophængsføring til at bevæge sig frem og tilbage, og diamanttrimmekniven trimmer slibeskivens slibeoverflade præcist for at få den ideelle planeffekt.
Arbejdsprincippet for den dobbeltsidede slibemaskine: de øvre og nedre slibeskiver roterer i modsatte retninger, og emnet bevæger sig i bæreren både roterende og roterende. Slibemodstanden er lille og beskadiger ikke emnet, og produktionseffektiviteten er høj. Med risttykkelseskontrolsystem kan tykkelsestolerancen af forarbejdede produkter kontrolleres. Enheden til dobbeltsidet slibemaskine inkluderer to slibeskiver, krydstogtskib, fire motorer, solhjul, barbermaskine og så videre. Til sammenligning er strukturen af dobbeltsidet slibemaskine relativt kompleks, men hvis arbejdsemnet har brug for dobbeltsidet slibemaskine til slibning end enkeltsidet maskine effektivitet er næsten dobbelt så hurtig. Fødslen og udviklingen af denne dobbeltsidede slibemaskine har forbedret produktionseffektiviteten i mange industrier. Mere brugt i den optiske glasindustri siliciumwafer, safirsubstrat, epitaksialplade og så videre.
Jordkværn er en maskine, der bruges til at knuse jord, sand og sten. Det drives af motorens spindelrotation, således at skærehovedet i skallen højhastighedsrotation på samme tid, bladet installeret på skærehovedet (eller hammeren) påvirker materialet for at opnå skæring og knusning.
Dens arbejdsprincip er som følger: motoren driver spindlen til at rotere gennem koblingen og driver derefter de to excentriske ærmer til at rotere, efter at et par koniske tandhjul decelererer; Den ene ende af den excentriske bøsning er i indgreb med transmissionsgearet, og den anden ende er relativt fikseret med det aktive hammerhoved fastgjort på skallen; Aktiv hammer omkring stiften til cirkulær bevægelse, på grund af virkningen af centrifugalkraften og hammerhoveddelen af materialet er stødt og knækket; Samtidig flyver det knuste materiale ud langs tangentretningen og danner en kontinuerlig partikelslamstrøm ind i sigtehullet for at udlede.
