Den hydrauliske løfteanordning styrer begge cylindres bevægelsesretning. Hvis bænken 1 er beregnet til at hæve sig, placeres vendeventilen 7 i den rigtige position, og hydraulikolien fra pumpen 1 0 passerer kontraventilen 9, regulatorventilen 8 og vendeventilen 7 til spindelhulrummet af hjælpecylinderen 4 gennem de hydrauliske kontrolkontraventiler 6 og 5 ind i hovedcylinderen 3, og hovedcylinderen 3 gennem vendeventilen 7, den sekundære vendeventil 15 og stempelstangen på hjælpecylinderen 4 driver kontravægten 2 ned og hovedcylinderens 3 stempelstang driver bordet 1 op.
Denne proces svarer til at overføre den potentielle energi fra modvægt 2 til arbejdsmetoden, hvorefter de store tonnagekomponenter på jorden hæves til den forudbestemte højde og installeres på plads. Installationsprocessen er både enkel, hurtig og sikker og pålidelig. I Kina har denne teknologi fra slutningen af 1980'erne med succes anvendt pålideligheden og holdbarheden af gaskontrolsystemets test. Derudover er det også nødvendigt at teste computerstyringssystemet af en række forskellige forskellige kontrolalgoritmer og kontrolstrategier, for at danne grundlag for den faktiske forbedring, for at opnå den bedste forbedringseffekt.
Til dette formål er de store komponenter designet, som omfatter tre dele: hydraulisk synkron løftetestbænk. Hydraulisk belastningsprøvebænk og computerstyringssystem. Dette papir beskriver kun funktionen af den hydrauliske synkrone løftetestbænk og dens fejlfindingstest. Når det løftende arbejdsemne hæver sig, skal den hydrauliske cylinder give drivkraft til den, det vil sige, at den hydrauliske cylinder er påkrævet for at udsende energi til arbejdsbænken; Når arbejdsbordet bærer arbejdsemnet ned, frigives den potentielle energi.
Det er nødvendigt at simulere det hydrauliske synkrone løfteudstyr før det egentlige arbejde. Testen inkluderer: synkron løfteoliecylinder, hydraulisk pumpestation, donkraft og andre belastningstests og trykmodstandstest og registreringssystem.
