Hvad er de tekniske krav til motorakselbearbejdning?
Der er mange vigtige dimensioner involveret i bearbejdning af motorakslen. For eksempel er akselforlængelsen, lejepositionen og kernepositionen relateret til størrelsen af montering og installation og det centrale hul af referenceuniquensen. Enhver fejler eller undlader at opfylde designforventningerne. , vil være en stor skjult fare. For at forhindre ukvalificerede eller afvige fra designforventninger deltager Ms i erfaringerne fra forskellige producenter og taler om akselbearbejdning.
Motor aksel hoved størrelse element kontrol
Nøjagtigheden og ruheden af akslen er højere end andre dele, og akslen og andre dele er også tæt matchede. Følgende elementer skal tages i betragtning under behandlingen.
● Arbejdsoverfladeens koaksialitet. De vigtigste arbejdsflader er lagerpositionen (overfladen, som passer til lejet) og akselforlængelsen (overfladen, som passer med drivhjulet). Hvis den bærende overflades radielle udløb (excentricitet) på lejefladen er for stor, vil der blive genereret vibration og støj under motorens drift. Desuden er rotorkernens radiale tryk, kollektorringen, kommutatoren og ventilatoren for stor. På samme tid kan selvom den ydre cirkel af disse komponenter korrigeres, når rotoren er færdig, det vil medføre mere initial ubalance, hvis rotorkernen, kollektorringen, kommutatoren og ventilatoren samles til akslen efter afslutning, Det er ikke, vejen for disse komponenter er for stor, hvilket i høj grad vil påvirke motorens driftssikkerhed.
● Dimensionens nøjagtighed og cylindrisk kontrol af parringsdelen. Dimensional nøjagtighed og form nøjagtighed af akselforlængelse, bærestilling og kerneposition bør være nøjagtige. Ellers vil der opstå monteringsvanskeligheder, og selv dele ødelægger, løser lejer eller ufleksibel betjening, og der opstår for stor lejetemperaturstigning.
● Rottekontrol af akslen. Rygheden af parringsfladen er ikke høj, den er let at bære, og parringsdelen vil løsne. Rygheden af den ikke-parringsflade er for lav, hvilket vil reducere træthedsstyrken af akslen.
● Skalens afrundede hjørner og slibeskærens overløbsspor skal bearbejdes i overensstemmelse med den angivne størrelse. For lille en hjørne radius og et overdrevent dybt sliphjul over-rejse vil reducere styrken af akslen; Overdreven hjørne radius vil gøre endeflade af beslaget ikke stabilt. Slibeskiven overløbssporet er nødvendig for at forhindre slibeskivenes side i at gnide mod skulderen ved slibning. Størrelsen på overgangen er valgt i henhold til den mekaniske industristandard.
● Keywayens symmetri til referencefladeaksen skal ikke være for stor, da det ellers vil medføre monteringsvanskeligheder. For nøglesporet af den varme pressepartedel er det nødvendigt at opfylde tegningskravene. Ellers kan emnet i den varme pressesamling ikke placeres i den rigtige position på grund af symmetrien. Arbejdsstykkerne, der er presset, er vanskelige at adskille, efter at de er anbragt på emnet, hvilket ofte resulterer i affald.
● Afstanden mellem de to lejer skal være nøjagtig. Hvis du ikke gør det, kan det føre til aksial afbøjning af rotorkernen eller fastgørelsen af det samlede lager.
Grundlæggende bearbejdningsproces af akslen
Bearbejdningen af akslen kan opdeles i to trin: indledende bearbejdning og formning af bearbejdning. Den forberedende behandling af akslen omfatter rund stålretting, blank blanking, fladt endeflade og centerhul. Formålet med den forberedende bearbejdning er at tilvejebringe acceptabel grovskade og at lave en procesplaceringsreference for formgivning. Forarbejdning omfatter forarbejdning, halvfabrikation, efterbehandling, slibning, afrunding og fræsning. Formålet med formningsprocessen er at maskine emnet i form og størrelse af det strukturelle design.
Retningen af det runde stål, aflæsningen af ulden mv. Udføres, før emnet går ind i bearbejdningsprocessen for at lette transporten inden for fabrikken og reducere fodsporet på det bearbejdede område. Den flade endeflade, centrumhullet og formningsprocessen udføres alle i en bearbejdningsproces for at organisere strømningsoperationen.
Forskellige motorfabrikanter og forskellige organisationsformer er indstillet efter deres egen produktegenskaber og fabriksegenskaber, men de er altid på samme sted. At tage fat i den strømlinede proces er essensen af store magert studerende.
