"High cooling rotor construction" reducerer vindmøllevægten med ca. 30%
Hitachi, Ltd. har udviklet en kompakt og let teknologi til permanente magnetgeneratorer til 2000kW vindkraftproduktion. Denne gang blev en højkølende rotorstruktur udviklet, og en køleventilationsspor blev reserveret på generatorens rotor for effektivt at afkøle de permanente magneter, der var tilvejebragt i rotoren. Generator design teknikker er også udviklet til at optimere størrelsen af magnet arrangement og køleventilationer ved hjælp af elektromagnetisk felt analyse, stress analyse og termisk væske analyse for at sikre en balance mellem elektrisk og mekanisk styrke. Når udgangseffekten af permanentmagnetgeneratoren øges, øges rotorens diameter også, hvilket resulterer i en stigning i centrifugalkraften. Derfor er der behov for at sikre et design, hvori elektriske egenskaber er afbalanceret med mekanisk styrke. Ved at øge køleydelsen kan en pakke med højere densitet realiseres, hvilket resulterer i en mindre størrelse og lettere vægt.
Hitachi, Ltd. brugte denne teknologi til at producere en 2000kW klasse permanent magnet generator. Sammenlignet med virksomhedens induktionsgeneratorer til vindkraftproduktion (2000kW klasse) er effektgenereringseffektiviteten (97% eller mere) den samme, men vægten reduceres med ca. 30%. Vindmøller bruger nu hovedsagelig induktionsgeneratorer af sårtype.
Højkølingsrotorstrukturen er en struktur, hvori en køleventilationsspor er tilvejebragt mellem magnetpolerne på N-polen og S-polen af permanentmagneten for at øge mængden af køleluft. Da køleluften kan sendes hensigtsmæssigt ind i generatoren, kan de permanente magneter, der er anbragt i rotoren, afkøles effektivt. Desuden kan ventilationssporet reducere de magnetiske kraftlinjer for at øge varmemængden af permanentmagneten (magnetmangel) og er mere fordelagtig til opnåelse af lille størrelse, letvægts og høj effektivitet af generatoren.
