Mechatronics forenkler systemet
Industri 4.0 nyder godt af en tværfaglig og mekatronisk teknologi til at reducere kompleksiteten af den konstant konvergerede informationsteknologi (IT) og operationel teknologi (OT). Ved at forenkle design, idriftsættelse og drift kan mekatronikteknik udvikle bedre maskiner. Maskinens selvoptimerende, velvalgte avancerede motorer og frekvensomformersystemer gør det muligt for produktions- og forsyningskæden automatisering at gøre maskinen mere fleksibel, hurtigere og mere effektiv.
F.eks. Kan frekvensomformere med avancerede funktioner understøtte de nyeste og traditionelle maskineforbindelser. Baseret på parametrisk programmeringsteknologi og fremstilling af intelligent motordrevsteknologi kan den accelerere de forskellige trin i maskinens bevægelsesprogrammering fra koncept til implementering. Parametrisk programmering gør det lettere at debugere end traditionel programmering. At bringe smartdrevet online kræver ikke længere særlig træning. Det samme princip gælder for parametrering af frekvensomformeren under idriftsættelsen. I nogle tilfælde kræves kun Wi-Fi og pluggbare hukommelsesmoduler for at kopiere og debugge de nødvendige parametre på mindre end et minut.
Reducer antallet af variabler og forenkler maskin- og bevægelseskontrollen. Integrationen af elektroniske komponenter og software ind i drivmekanismen skaber en integreret enhed, der i kombination med intelligent software kan fungere ved konstante drejningsmomentskift til en bred vifte af applikationer. Ved at justere unødvendige og forskellige invertersystemvariabler kan motorrotationshastigheden justeres frit og kan styres eksternt via mobile enheder.
Smartmotorer kan nu kombinere det traditionelle område med hastighedsstyret drevteknologi med Industry 4.0 for at give mobilbrugere optimal fjernadgang til motorstyring ved at kombinere enkelheden ved line-drevne motorer med fordelene ved elektronisk drevne styreenheder. Effektive modulopbyggede løsninger, der kombinerer motor og gearkasse med variabel motorhastighed, opnår ofte den samme eller bedre ydeevne som motorer og drev.
Maskinsoftwaren er også moduleret. Applikationsskabeloner er praktiske ingeniørværktøjer, der gør præcis og kompleks bevægelseskontrol lettere at forstå og lettere at forstå. Modulære software skabeloner gør det nemmere at implementere parametriske drivere. Uanset om det er et centraliseret, controller-baseret system eller en distribueret, drevbaseret platform, kan modulære styresystemer bruge automatiseringstopologier baseret på EtherCAT, PLCopen og andre industristandarder.
Flere og flere Internet Protocol (IP), Transmission Control Protocol (TCP / IP) og åbne systemarkitekturer bevæger sig ind i industriarenaen, og nogle applikationer i nye enheder overstiger endda dedikerede fieldbus-netværk. Motordrevne forbindelser giver forskellige former for trådløs og feltbuskommunikation, herunder Ethernet, flere input / output (I / O) grænseflader og plug-in muligheder som tastatur, USB eller trådløst lokalnetværk (LAN) moduler. Tilgængelige interfaceindstillinger forenkler debugging, parameterindstillinger og tilslutningsmuligheder. Trådløs, I / O og plug-and-play-muligheder gør det muligt at foretage dataoverførsel til netværk i realtid, og det er muligt at bruge cloud-baseret kontrol og analyse.
Åben standard programmering giver operatøren kontrol over procesniveauet og kan også bruges til at integrere opstrøms og nedstrøms drevstyringsopgaver ved hjælp af samme controller. Det åbne standardmiljø tilføjer netværksadgangspunkter, som er et dobbeltkantet sværd. Industrielle forbindelser og kontroller skal vurderes for at identificere potentielle cyberrisici og træffe passende forholdsregler. Den har intern kontrol, PLC-sikkerhedsdetekteringssystem og er udstyret med en kontrolplatform til brugernes rettigheder, der kan understøtte flere lagers netværkssikkerhedsprotokoller. NIST-sikkerhedsrammebestemmelserne for NIS-netværket indeholder specifikke retningslinjer for anvendelse af sikkerhedskontrol af industrielle netværk og IoT-tilslutningsmuligheder.
