Motorfordelingsfordele fremhæves
Motorreproduktion kan effektivt forbedre effektiviteten. Sammenlignet med almindelige konventionelle motorer kan den renoverede højffektivmotor forbedre det omfattende tekniske ydeevne og beskyttelsesniveau, og dets effektivitet kan øges med 1-10% sammenlignet med tilsvarende produkter af Y- og YKK-serien.
Frekvensomdannelsesmotorer er mere effektive. Den trefasede asynkronmotor, der drives af omformet variabel hastighedsregulering, har en energibesparelse på mere end 50%. Hvis der er støtte fra relevante offentlige myndigheder og beslægtede industrier, vil der blive planlagt en årlig renovering på 5 millioner til 6 millioner kilowatt ineffektive vindmøller og pumper med en gennemsnitlig årlig investering på 7 milliarder til 8 milliarder yuan, hvilket kan skabe direkte fordele af 5 milliarder til 6 milliarder yuan. Vil tegne sig for 70% af den samlede investering.
Genproduktion af kompakte, energieffektive og miljøvenlige motorer med forbedret effektivitet. Genfremstilling af effektiviteten af kompakte, energieffektive og miljøvenlige motorer forbedres den gennemsnitlige effektivitet med ca. 5% sammenlignet med tilsvarende motorer. Ifølge den årlige produktion på 2 millioner kilowatt motor, den årlige drift på 8.000 timer, elektricitetsomkostningerne er 1 yuan / kWh beregning, kan brugen af remanufactured lignende almindelige motorer spare el omkostninger på 170 millioner yuan om året.
Den ombyggede variabel hastighed, miljøvenlig og energibesparende motor har tydelig strømbesparelse. En to-hastighedsmotor, belastningen er en ventilator, motorkraften er 1000 kW ved 6 poler, og lasten til ventilatoren og pumpen er omvendt proportional med kubens hastighed, så når man arbejder i 8-polet tilstand, strømmen er 420 kW. For eksempel er en tredjedel af dagen lav, og den årlige elbesparelse er 139.000 kWh.
Reproduktion af lavspændings- og højmotormotorer er ganske populær. Ved anvendelse af en 450 kW og 4 polet motor er effektiviteten af en 6 kV højspændingsmotor 94,0%, og strømmen er fremstillet igen til en lavspændings-motor med en effekt på omkring 96,3%. Til langvarig brug beregnes den ved at køre 8000 timer om året. Ifølge elprisen på industriel elprisen i et år kan du købe en anden motor af samme specifikation, og dens markedsføringsfremme er af stor betydning.
Remanufacturing af kobberrotormotorer er signifikant. I samarbejde med Yunnan Copper Die Casting Technology Co., Ltd. har International Copper Association valgt den mest udbredte og repræsentative Y132-47.5kW motortype for gamle motorer siden 2013, samtidig med at dens stator-delsystem er uændret. Næste redesignede kobberrotoren.
Testresultaterne viser, at energieffektivitetsniveauet for den nye motor efter udskiftning af kobberrotoren er blevet forbedret fra den oprindelige IE1 til IE3, og de to energieffektivitetsniveauer er blevet forbedret, således at ineffektive, ikke-energibesparende , nationalt eliminerede motorer er blevet nye krav til national energieffektivitet. Højeffektiv energibesparende motor i klasse 2 energieffektivitet specificeret i GB18613-2012.
Ifølge rapporterne er strømbesparelsesraten for den modificerede Y132-47,5kW-motor under de faktiske arbejdsvilkår 7,02%. Hvis den årlige driftstid er 7.200 timer, kan den årlige elbesparelse for hver motor være 3024 kWh, hvilket sparer omkring 2.500 renminbi.
Ifølge statistikken om national motoroperation, tager 2010 som eksempel, hvis 50% af motoren i landet forbedrer motorens effektivitet ved at udskifte rotoren, ifølge den gennemsnitlige energibesparelse på 4%, kan landet spare 53 milliarder kWh elektricitet om året. Samtidig er omkostningerne ved at forbedre motorens energieffektivitetsniveau ved at udskifte rotoren meget lavere end prisen på en ny motor, der ikke kun opnår gode økonomiske fordele, men også opnår gode sociale fordele.
