Nøglen til motorovervågning og diagnostisk afprøvning - hvordan man målrettet måler den radiale runout af en lavhastighedssvals
Til motorovervågning og diagnostisk afprøvning er det kritisk at måle vibrationen af den radiale akse bevægelse i en roterende komponent. Høje niveauer af rulle radial runout kan resultere i unøjagtige vibrationslæsninger, men den radiale runout kaldet lavhastighedsrullen forårsaget af de mekaniske og elektromagnetiske defekter, der spores af akseldetektoren, er uafhængig af akselvibrationen.
Vibrationer målt under drift, herunder aksial radial runout, kan således øge eller formindske den registrerede vibration. Hvis vibrationsaflæsningen er højere end den faktiske maskinvibration, kan en unødig alarm eller afbrydelse tilstand udløses. På den anden side, hvis vibrationsaflæsningen er lavere end den faktiske maskinvibration, kan fejlen forekomme tidligt.
Ved valg af en kontaktfri detektor bliver måling af den radiale runout af lavhastighedssvalsen et standardkrav for American Petroleum Institute (API) for motoren. API541-standarden dækker special-formål, 500-hestekræfter og over støbejerns-induktionsmotorer til brug i petrokemiske applikationsbranchen. Den glideleje oliefilm bruges som standard i API-motorer, medmindre andet er angivet.
Det fremgår af denne beskrivelse, at alle hydrodynamiske lejemotorer, der er beregnet til at fungere med hastigheder større end eller lig med 1200 omdr./min., Skal være forsynet med eller monteret med vibrationer uden kontakt eller fasehenvisninger. Hvis der er tilvejebragt en vibrationsdetektor eller detektoren skal udarbejdes, skal detektorsporingsområdet udføres og behandles således, at den totale mekaniske og elektriske radiale udløbs-kombination ikke overstiger en vis grænse.
Denne type afprøvning udføres typisk ved anvendelse af en ikke-kontakt nærhedsdetektor, såsom en hvirvelstrøm nærmerende detektor. Detektoren måler ændringen i spændingsspændingen mellem akslen og detektorsonden. Ændringen i målt værdi skyldes hovedsagelig vibrationer, men afspejler også indflydelsen af den lavtliggende rulles radiale løb.
Nedenfor analyserer vi detaljeret de målemetoder og instrumenter, der anvendes af nogle forskellige typer radiale runouts, i henhold til acceptable niveauer specificeret af API standarderne, de faktorer der påvirker det høje niveau af radial runout og dens indvirkning på vibrationsmålinger.
Nærhedskontaktdetektoren er en del af et sensorsystem, som også omfatter et forlængerkabel og et nærhedsmodul. Systemet måler ændringen i spændingsspændingen mellem detektorsonden til den roterende komponent og detektorsporet. Denne spændingsspænding ændrer sig konstant, hovedsageligt på grund af akslens vibrationer, men den kan også afspejle en hvilken som helst detektorens runde, koncentriciteten mellem detektorbane og det radiale leje, overfladefejl i detektorbaneområdet, forskydningen af akslen og en ændring i de elektromagnetiske egenskaber af akselmaterialet, der er bøjet, eller nær detektorens spor.
Ændringen i spændingsspændingen mellem alle disse vibrationsuafhængige akser og detektorsonden definerer den totale indikatorlæsning (TIR) eller den totale radiale runout. Den radiale runout vises på vibrationsaflæsningen og kan medføre målefejl. Det er derfor, at forståelse af radial runout er afgørende for overvågning og diagnose af roterende maskiner.
