Anvendelse af værktøjsmaskiner forarbejdning dobbelt motor drive system
Efter brugerens anvendelse krav, i de vigtigste drev af værktøjsmaskiner, spindel hastighed udvalg skal være: 0,1 til 800 rpm, dvs Rn = 8000, for at opfylde dette skift vifte. En vigtigste motor og en serie grading gearkasse ikke kan opfylde dette krav. Derfor, en dual-motor drivende enhed er designet til at udvide den udgående aksel hastighedsområde, som kan imødekomme en stor roterende hastighedsområde under bearbejdning.
På nuværende tidspunkt hoveddrevet af værktøjet maskine er generelt drevet af en V-bælte-hjul, som den vigtigste motor sender til stepped gearkassen gennem en fælles V-bælte eller af en vigtigste motor og en serie trådte gearkasse. Strukturen af transmission enhed kan kun opfylde de generelle skiftende krav. Men, hvis der kræves et større Skift vifte, den oprindelige transmission er langtfra tilfredsstillende. Derfor, for at undgå fejl og mangler ved den forudgående kunst, en dobbelt motor køre enhed, der derved effektivt løse fejl i den forudgående kunst.
1. Introduktion til dobbelt motor transmission
Ifølge brugerkrav er under bearbejdning processen med maskinen, der en stor skæring mængde tunge opskæring og små opskæring præcision skære efter brugerens krav. Men på grund af performancefaktor af motoren, kun én forarbejdningsmetode kan opfyldes, så en dobbelt er designet. Motor drevet enhed udvider hastighedsområde for den udgående aksel og opfylder behovene i en bred vifte af hastigheder under værktøjsmaskiner bearbejdning.
Dobbelt motor drevet maskine hoveddrevet er hovedsagelig består af følgende dele: 1. V-bælte, 2, V-bælte hjul, 3, 15kW variabel frekvens motor, 4, anspore gear, 5, skaft, 6, cam, 7, løftestang 8, spur gear, 9, spiralformet gear reduktionsgear, 10, 3kW inverter motor , 11, sæde, 12, rejser switch.
2. design af dobbelt motor drevet enhed
2.1 struktur af dual motor drevet enhed
2.2 beregning af dobbelt motor drevet enhed
2.3 hvordan du bruger den dobbelt motor transmission
