Elektromekaniske emballage maskine løsninger
Den traditionelle påfyldningsproduktion er: fyldning af gryden → første køling → manuel påfyldning → vakuumemballage → plastfladetryk → højtemperatursterilisering → anden køling → tørring eller tørring → færdigt produkt, selvfølgelig i den traditionelle I processen er den første køleproces er en bakteriel forurening og den manuelle forøgelse af den sekundære forurening af bakterier. For at undgå, at produktet bliver hæmmet og forringet som følge af bakteriel forurening, er den sædvanlige praksis at udføre højtemperatursterilisering. I denne henseende bruger virksomheder normalt omkring 100.000 til 200.000 renminbi pr. Kvartal, hvilket ikke omfatter de indledende køleomkostninger og indgangsomkostningerne ved steriliseringsudstyr. Desuden forlænger den traditionelle og komplicerede produktionsproces også produktionscyklussen, og fyldmaterialet skal være mindst 12 timer eller endog 24 timer fra bagningstidspunktet til emballagen. Høje produktionsomkostninger medfører imidlertid ikke en forøgelse af påfyldningens kvalitet.
I dag betaler folk mere og mere opmærksomhed på produktkvalitet. Med udvidelsen af produktionskapaciteten er en række problemer som fyldningskvalitet og holdbarhed blevet fokus for bageindustrien. Efterfølgende problemer er plagerende producenter hele tiden, og næsten alle påfyldningsproducenter søger måder at reducere produktionsomkostningerne samtidig med at produktkvaliteten forbedres. For at løse dette problem har Jiemeikang Electromechanical Co., Ltd. arbejdet på grund af varmt vakuumemballage af fyldstoffer. Efter kontinuerlig forskning er produktionsprocessen justeret: fyldninger udledes → høj temperaturfyldning → høj temperatur støvsugning → køling (valgfri) → Plastfladning og tørring → færdige produkter, nye resultater løser det problem, der har plaget virksomheden, er det perfekt løsning til påfyldning af emballage, og er et vigtigt bidrag til emballageudstyrsløsningen fra Jiemeikang Electromechanical Servo Control.
