Jan 24, 2019 Læg en besked

Mekaniseret udvikling af små motorviklinger

Mekaniseret udvikling af små motorviklinger

Den lille motorviklingsindlejringsproces har længe været manuelt betjent, med høj arbejdsstyrke og lav produktionseffektivitet, hvilket er uforeneligt med andre processer inden for motorproduktion og ikke opfylder kravene til masseproduktion. Derfor er mekaniseringen og automatiseringen af viklingsmasse den vigtigste tendens i udviklingen af små motorviklingsprocesser. I de seneste år har Kinas lille motorviklingsmekanisme og automatisering opnået visse resultater, og automatisk indlejret udstyr er gradvist kommet ind i nogle motortilførende.

Lille motorviklingsmekanisk masse er opdelt i direkte metode og indirekte metode. Ms Deltag i at dele noget indhold med dig i dag.

1 direkte indlejret metode

Den direkte metode kaldes også straight winding-metoden. Det er at binde ledningen direkte ind i kernelåsen, som hovedsagelig bruges til AC-rotor eller DC-armaturvikling. Den praktiske anvendelse af rotor- eller armaturviklingslinjemaskinen er generelt udstyret med automatisk måling, automatisk jobskift, automatisk fastspænding af emnet og andre enheder, strukturen er mere kompliceret.

2 indirekte indlejret metode

Den indirekte metode er at føre tråden ind i en spole og derefter ind i kernesporet, som hovedsagelig anvendes til massivvikling af statorviklingen. Almindeligt anvendt er indtrækningsmetoder, og den ene er elektromagnetisk chokmetode.

Indtrækningsmetoden anvendes ofte til koncentriske viklinger med enkeltlag, som kan trækkes i et trin eller i flere trin, og tankens fylde kan nå op på 75%. Principen for driften af den løse trådmaskine: styrefingeren strækker sig ind i jernkernens indre cirkel, og dens funktion svarer til at forøge jernkernens hak i aksial retning. Placeringen af hver styrefinger er modsat tand, og styringsindekset er lig med antallet af tænder. Spolen er monteret på styrefingeren. Når fordybningen forløber, trækkes spidsens kant ind i spalten langs styrefingeren af styrefingeren, og tænderne på skyderen presser alle de ledninger, der forbliver i nærheden af spalten ind i spalten. Gabet mellem siderne af føringssporet skal være lig med antallet af tråddiameteren for at forhindre ledningen i at blive fast, når den kommer ind i rillen. Slidsdysen skubbes ind i spalten langs spolen, idet du trykker på den tråd, der er kommet ind i spalten. Spoleenderne glider ud af fingrene, når skubberen går videre til slagtilfælde for at holde enderne justeret.

Den elektromagnetiske påvirkningsmetode anvender en kondensator til udladning, genererer en elektrisk puls, genererer en stærk strøm og en elektromagnetisk slagkraft i spolen, skubber spolen ind i statoren eller rotoråbningen, og spolens endeform er dannet af inerti. Da den elektromagnetiske kraft er stor, deformeres ledningen ved tryk efter at være indsat i rillen, og spolesiden er tæt komprimeret i rillen, og rillens fulde hastighed kan nå 80% eller mere.

Når den elektromagnetiske påvirkningsmetode anvendes, bliver spolen, som skal indlejres, først indsat i spolens spolspor, sporet er anbragt i statorkernen, rillen er justeret med stator-spalten, og en kanal er dannet til styring af tråd ind i rillen. En ikke-magnetisk kortslutningsanordning (dvs. en kortslutningsring, lavet af kobber eller aluminium) er fastgjort til propellerens nederste ende. Når kondensatorbanen udtømmes og en pulsstrøm anvendes på spolen, der skal indlejres, genereres en magnetisk flux i propellerkernen, og kortslutningsindretningen genereres. Induktive eddystrømme og flux. De to magnetiske strømninger afviser hinanden og genererer en repulsiv kraft, der skubber spolen ind i statorkernens slot.

Virksomheder i færd med mekanisk indlejring vil opleve forskellige grader af indkøringsproces. Hvis forbehandlingen er ukorrekt, vil fejlfrekvensen være højere, efter at den er taget i brug. Sammenlignet med ren manuel drift er den menneskelige faktor udelukket, fordi udstyret ikke kan være objektivt. Jorden sanser utilstrækkeligheden af nogle processer. Især er mekaniseret produktion mere egnet til masseproduktion, og er ikke anvendelig, når specifikationerne er svigtige.


Send forespørgsel

whatsapp

teams

E-mail

Undersøgelse