Anvendelse af ny teknologi til fremstilling af motor kerne
Med udviklingen af Kinas økonomi er efterspørgslen efter små og mellemstore motorer steget hurtigt. Stempeprocessen har vedtaget nogle nye teknologier og nye teknologier, der har forbedret graden af mekanisering og automatisering, forbedrede arbejdsvilkår og forbedret flisens kvalitet og arbejdsproduktivitet. Samtidig har det gjort nogle fremskridt med at udforske reformen af traditionelle håndværk.
Spolehylsteret skæres i en enkelt række, og materialets udnyttelsesgrad er lav. For at gøre mere effektiv brug af elektriske stålplader og reducere produktomkostninger har folk en tendens til at ændre stempelformen og arrangementet af de progressive støbestationer og vedtage skære- og stanseprocessen. Nogle udenlandske virksomheder har brugt Z-formede slidsemner (formede sekskanter), der længe har været brugt i konservesindustrien til opskæring af motorstanseplader. Gennemførelsen af to eller tre rækker af fejlplacerede sæt kan spare 7 ~ 15% af elektriske stålplader end lige snitstrimler. Ms deltog i nogle udvekslinger om den centrale fremstillingsproces.
Processen af luftspalteringen fremmes gradvis
Ved at tilføje en stansering til den progressive form, svarer ringens indsnævring til luftgabet mellem statoren og rotoren. Denne proces er blevet brugt i mange lande siden 1960'erne. fremstille.
Fordelene ved luftspalteprocessen er: (1) Rotorens ydre omkreds er ikke påkrævet for at reducere motorens svindelstab; (2) statorstansens rethed er god, hvilket er gavnligt for statorkernens automatiske lamineringsenhed, (3) efter luftspalteringen har statorsporet en bestemt buet, hvilket er gavnligt for indtrækningen automatisk offline.
Stansningsprocessen er vedtaget, og positioneringskravene er meget nøjagtige ved stansning af de indvendige og ydre ringe og luftspalteringen, og mold-fremstillingsteknologien kræver høj.
High-speed automatisk stanseprogram
De to high-speed automatiske stansemaskiner er arrangeret i tandem, og den to-trins progressive stanssynkroniske progressive stansning anvendes. Denne tandem automatiske stanselinje kan slå motorstans med en diameter på 300 ~ 800 mm.
Fordelene ved at bruge dette processkema er: (1) stempeltrykket i hver stempel kan reduceres, så det er muligt at slå en større stempelform ved hjælp af en standard automatisk stansemaskine og (2) stansningstrykket i stansningen Maskinen er fleksibel, og stanseprocessen udføres. Kombinationen er også mere fleksibel; (3) på grund af den mindre skyder og dør af stansemaskinen reduceres inertien, hvilket er gavnligt for at forøge stansemaskinens stansningstid: (4) Størrelsen af den progressive støbeform kan reduceres, hvilket er gavnligt for støber fremstilling, installation og vedligeholdelse; (5) På grund af det forskellige slid på den faste rotor dør, kan den behandles separat ved udskiftning, hvilket reducerer mængden af slibearbejde.
Brugen af automatiske stansemaskiner gør læsnings- og losningsanordningerne mere komplicerede og begrænser samtidig den enkelte brug af stansemaskinen.
Svejsning og binding jern udvikling
Efter den lille motorstatorkerne er lamineret, den gamle proces med fastgørelse med lås: Antallet af processer er stort, og arbejdet er stort; klamrene skal manuelt anbringes eller manuelt svejses, og jernkernestansningen kan bevæge sig under transport. Svejsefastgørelsesmetoden bruges først til statorkernen under H200-basen og er testet på H225-250-basen. Med automatisk laminationssvejsning udføres svejsningen direkte på pressen. høj produktivitet. Tre sæt jernkernelamineringssvejsning udstyr fremstillet af et udenlandsk selskab kan producere op til 180 sæt / time, når der produceres en diameter på 126 mm kerne.
Tidligere var kun mikromotorens kerne bundet, og det er blevet forsøgt i udlandet for generatorer og motorkerner. Det er et fosfatiseret silicium stålplade belagt med et lag mikron tyk opløsningsmiddel epoxy bindemateriale på en filmstøbemaskine. Den laminerede bundne kerne har stabile mekaniske egenskaber og har ringe virkning på lamineringskoefficienten.
Forskning og anvendelse af ny teknologi
(1) Kemisk ætsemetode til fremstilling af "stanseblad". Kemisk ætsemetode er at ætse begge sider af siliciumstålpladen, og anbring anti-korrosionsmidlet på stanspladen (beholdt del), og de former, der er belagt på begge sider, skal overlappes nøjagtigt. Oprindeligt brugt i billedmetoden, er omkostningerne høje, og effektiviteten er lav. I øjeblikket i forsøget på silketryk trykning metoder i tekstilindustrien. Fordele ved kemisk ætsemetode: 1) Må ikke dø, gem kostprisen og reducere produktionscyklussen: 2) Intet behov for Gud, reduceret investering, sikker produktion og ingen støj 3) Intet behov for anti-image forarbejdning på grund af stansning Det korrosionsbeskyttende middel kan bruges som isolering mellem arkene 4) ingen udglødning, ingen burr og intern spænding, ingen indflydelse på den elektromagnetiske ydeevne og det bløde silicium stålplade, der er overstået -fødte kan anvendes direkte.
Processen er omtrent som følger: 1) Forstør tegningen i henhold til deltrækningen; 2) zoom ind i den faktiske delstørrelse; 3) kopiere flere billeder i det trin-multiplicerede kamera og lav det samme negative topunkt, efter justering Riveted together; 4) Efter at pladen er belagt, sendes den mellem to negative film, sensibiliseret, udviklet, vasket væk fra den ikke-målte del af belægningen; 5) korroderet.
Den kemiske ætsningsmetode kan ikke kun fremstille små motorstanser og nogle dele, men har også en produktionslinje til fremstilling af turbine generator slag ved ætsning.
(2) Pulvermetallurgi kerne. Jernpulveret tilsættes fosfor, kobber, molybdæn (0,5% af hver af fosfor og kobber og 1% molybdæn), og hele kernen dannes ved at trykke, sintre mv., Der erstatter siliciumstålpladen. Udførelsen af den forberedte prøve: B25 = 1,4 ~ 1,5 speciel, B50 = 1,46 ~ 1,53 speciel; P10 / 50 = 4,0 ~ 4,5 watt / kg, P15 / 50 = 8,0 ~ 8,7 watt / kg. Tæt på udførelsen af D11 silicium stålplade.
Pulverkernen fremstilles ved en simpel metode, og processen er: For det første blandes en lille mængde fint organisk stof ind i jernpulveret, presses i en foreskrevet form under et tryk på 600 MW / m2 og sendes derefter til ovnen til størkning. Når pulveret er valgt, kan pulverkernens magnetiske egenskaber forbedres og gøres til en retningskerne. Dens ydeevne B10 = 0,33 ~ 0,47 special, B50 = 1,12 ~ 1,23 specielt, jerntabet under samme volumen svarer til 1,0 mm tykt D11 silicium stålplade. Et udenlandsk firma forsøgte på statoren i den ultra-små DC motorrotor og enfaset AC kommutator motor. Ydeevnen er meget tæt på silicium stålpladen; effektiviteten er lidt lavere, og den nominelle strøm er forøget med ca. 5 ~ 10%. Hvis den nulstilles i overensstemmelse med pulverets metallurgiske kerneegenskaber, kan ydeevnen forbedres.
(3) Tryk på jernkernen. Et udenlandsk firma tog for nylig en V-formet rille på et stansestykke og pressede den derefter til dannelse af en kerne. Denne kerne eliminerer behovet for svejsning og gusseting, og rotorkernstøbt aluminium eliminerer behovet for falske aksler.
