Årsager til og forebyggelse af corona i slutningen af højspændingsmotorens statorviklingsende
Elektriske feltegenskaber og anti-corona-foranstaltninger ved motorens slot
Den elektriske feltfordeling ved motorens spalte svarer meget til spændingsfordelingen på transformatorviklingen ved høje frekvenser (overspænding). Når hakket ikke behandles med anti-halogeneringsbehandling, er lækageafgiften ved enden primært koncentreret på kapacitansen nær slottet, så det elektriske felt på dette sted er koncentreret, hvilket er let at generere corona. Det konstante resistivitets- eller ikke-lineære resistivitets antihalationslag og det indre skærm antihalationslag kan gøre det elektriske felt ved hakket ensartet og forhindre endekoronaen.
Når spalten behandles med en halvlederresistenslak (eller strimmel), er spændingsfordelingen relateret til dens overfladeresistivitet ρs. Jo større ρs er, jo lettere spændingsfordelingen er, den første ende er halo; ρs er for lavt, ydersiden af antihalationslaget er først svimmel. Den øvre grænse for ρs er generelt 5 × 109 ~ 1010 ohm. Den nedre grænse for ρs er generelt (1 ~ 5) × 107 ohm.
Den elektriske feltfordeling af det primære konstante resistivitets antihalationslag er stadig ikke ensartet nok. Hvis resistiviteten er reduceret mod kernen, kan en mere ensartet elektrisk feltfordeling opnås. For højspændingsmotorer med højere nominelle spændinger kan et sekundært (eller multi-niveau) resistiv anti-halogeneringslag anvendes. Generelt er den høje resistivitet ρs2 højere end mediumresistiviteten ρs1 ved ca. kvadratet.
Når endeisoleringsoverfladen antager siliciumcarbid antihalationslaget, kan den automatisk justere resistiviteten med den påførte feltstyrke for at gøre spændingsfordelingen ensartet. Når det indre skærms antihalationslag anvendes, når spoleisoleringen er pakket til et bestemt antal lag, er et halvlederlag overtrukket, og det første halvlederlag er længst og forkortes gradvist senere. Dette gør det muligt at danne et halvlederskærm svarende til en kapacitiv bøsning. Denne metode er meget stabil og pålidelig for at forbedre fordelingen af elektriske felter. Den strukturelle proces er imidlertid kompliceret, og prisen er høj, og den anvendes kun på en højspændingsgenerator med en særlig stor kapacitet.
Anti-corona maling anvendt til epoxy pulver glimmerisoleringsspolen fremstilles generelt ved at tilsætte en passende mængde ledende materiale såsom carbon black, grafit eller siliciumcarbid til epoxy polyestermaling. Det ledende materiale i malingen er let at bundfælde og skal omrøres jævnt under brug.
Halvlederlakker er generelt hånddækkede med en børste i overensstemmelse med spiralkonstruktionens struktur og krav til spolen. Når hovedisoleringen er blevet størknet, anvendes den første-line konstante modstands anti-halogeneringsstruktur, bliver den lineære del først børstet med halvlederlakeret lak, og derefter et lag af en alkalifri glasdug tape eller asbest tape anvendes. Efter indpakning skal der påføres et lag lavspændingshalvlederlak for at infiltrere glasbåndet eller asbestbåndet og tørre ved stuetemperatur. Enden er børstet i midten af halvlederlakken, de to halvlederlakker skal lades i henhold til forskrifterne, så er et lag glasdugstrimlet halvstableret, og halvlederlakken påføres to gange, og den specielle elektrode er bruges til at kontrollere spolen efter tørring. Overflade modstand.
Når den primære anti-halogeneringsproces anvendes, efter at det primære isolerende lag er viklet, er en halvmodstands-halvlederstrimmel halvstableret i den lige del, og halvlederstrimlen blokeres således i de to halv-pakede to lag, og de to halvlederstrimler er angivet. Omgang er godt. Efter at halvlederbåndet er pakket indpakkes et lag af polyesterfilm og presses derefter varmt.
Ved brug af den indre skærm anti-halation struktur, skal det være strengt garanteret, at dets position og lineal er i overensstemmelse med reglerne.
Forebyggelse af korona mellem forskellige faser og mellem armaturer
Endevinklen skal sikre, at corona ikke forekommer under arbejdsspændingen, og et korona-resistent kompatibelt materiale kan bruges til at fylde mellemrummet mellem fastgørelseselementerne. Det konforme materiale kan hærdes ved stuetemperatur eller høj temperatur, og hærdningslimmen med høj temperatur anvendes, og den skal bages og varmebehandles.
