Fatal fejl i coil winding
●PIN2 magnetventil wire arrangement af spolen er ikke pæn eller endda krydsede, hvilket resulterer i den hurtige vikling af snoede processen, forårsager isolering af den elektromagnetiske tråd, selv at være fordrevet eller beskadiget, og isolering ydeevne er forringet.
● magnet ledning akslen er beskadiget, forårsager nogle ledninger til at trænge ind i hullet i spolen, og isolering lag af den elektromagnetiske tråd vil blive alvorligt skadet. Ms. deltog i scene og så sådan en scene og udførelsen af operatøren.
Coil snoede krav: under den snoede proces, stress er stabil og spændingen er ensartet, at sikre, at 匝 og 匝 er arrangeret pænt til at sikre, at kvaliteten af den senere gellation opfylder kravene. Ms. deltog i site er for det meste automatisk snoede maskine, den oprindelige elektromagnetiske tråd blev ikke trukket hårdt og problemet burde ikke opstå, arbejde med forberedelsen af den delvise akse er ikke detaljeret nok, forlader en dødelig skjulte fare for den efterfølgende proces.
Gellation processtyring
Gellation er en meget kritisk link. Forklistring temperatur skal være egnet til at sikre, at limen kan fuldt smelte og trænge ind, og spolen er størknet til en helhed.
Faktiske problemer under gellation processen: 1) den elektromagnetiske tråd ikke opfylder kravene og ikke kan være forklistres. 2) opbevaring og ældning af den elektromagnetiske tråd forårsage kvaliteten af lim til at ikke være højt eller ukvalificerede. 3) gellation temperatur og tid er ikke nøjagtigt kontrolleret.
Opadgående proceskontrol
Processen er afsluttet med nødvendige mug og udstyr. Denne del fokuserer kvalitetskontrol af coil ende. Hvis mug design eller fremstilling er urimeligt, vil det let føre til svær deformation af spolen bøjning del, hvilket resulterer i delvis elektromagnetiske tråd isolering skader. Den mest umiddelbare konsekvens af dette problem er coil til sving skyld.
Isolering dressing proces
Isolering wrap er den mest besværlige del af coil fremstilling og den vanskeligste del til kontrol. Antallet af lag af motor indpakning med forskellige mærkespændinger er forskellige. Det anvendte materiale er glimmer bånd. De mest vanskelige at kontrol er i overensstemmelse med glimmer bånd laminering.
Den lige side af spolen er generelt en fuldautomatisk maskine pakke, som er nemt at sikre, at overlapning forholdet i stakken er konsekvent. Nogle fabrikker har også manuelle indpakning, ofte på grund af menneskelige faktorer, overlapning forholdet er inkonsekvent, eller tyk eller tynd problemer forekomme undertiden. Isoleret tyk spolen kan ikke indtaste slot, og isolering er tynd og withstand spænding er ikke op til kravet.
Kontrol af spændingen i spolen indpakning proces er meget vigtigt. Dette er hovedsageligt manifesteret i den manuelle dressing proces for enden af spolen. Hvis lempelse af dressing forårsager en Luftspalte mellem isolering, er det en stor kvalitet fare.
Ms. deltaget i besøg, og så glimmer bruges af operatøren med indlysende pulver falder. Dette pulver drop fænomen er meget dårlig i spolen forarbejdningsprocessen, hovedbestanddelen af glimmer bånd med højtryks modstand og corona modstand er glimmer, andelen af glimmer er reduceret, og den direkte konsekvens er, at spolen er ukvalificerede.
Et andet aspekt af isoleringen indpakning proces er dressing af høj og lav modstand bands efter glimmer dressing er afsluttet. Funktionen af høj og lav modstand band er at afbalancere det elektriske felt for at forhindre corona, og lav modstand zone bruges til den lige side og høj-modstand zone er vedtaget for skæringspunktet mellem den lige side og slutningen og høje og lav modstand bands skal være barrierer.
Ms. i stedet for besøget, det blev konstateret at der er en selvklæbende isolerende tape til at isolere de høje og lave modstand bands, der er, den selvklæbende isolerende tape bruges til at lave lav modstand tape og derefter high-modstand tape er fornyet. Kompatibilitet er stærk, og anti-halation effekt er stærkt reduceret. .
